Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
A rotary tablet press machine is a type of mechanical equipment used in industries such as pharmaceuticals, food, and chemicals, primarily for compressing powdered or granular materials into tablets. However, during practical application, the tableting process often encounters common issues such as weight variation, powder leakage, and noise. Therefore, this article analyzes the common problems of rotary tablet press machine and proposes corresponding solutions to provide theoretical guidance for the production process.
Tablet press machine is one of the commonly used device in the pharmaceutical industry, employed to compress drug powders or granules into various types of tablets, such as vitamin tablets, antibiotic tablets, and pain relief tablets. Based on their characteristics and functions, tablet press machine can be categorized into single-punch tablet press machine, multi-punch tablet press machine, double-layer tablet press machine, rotary tablet press machine, and other types. Among these, rotary tablet press machine is known for its high production efficiency and continuous operation, making it suitable for large-scale industrial production and thus widely used in pharmaceutical manufacturing activities.
The initial definition of domestic high-speed rotary tablet press machine was that the linear speed of the center hole of the middle die should not be less than 60 m/min. With the continuous expansion of the pharmaceutical tablet market, advancements in tableting process technology and control technology, and the increasing quality requirements for tableting under GMP certification, rotary tablet press machine have gradually become a symbol of high performance and high efficiency [1]. However, during production and use, operators often encounter a series of common issues that may negatively impact granule quality and production efficiency. To help manufacturers better understand and address these problems, this article explores the common issues of rotary tablet press and corresponding countermeasures.
Part 01: Working Principle of Rotary Tablet Press machine
The working process of a rotary tablet press machine is a continuous cycle. This cycle includes the feeding zone, compression zone and residual material recovery and dedusting zone. Each zone has its specific function, and through the continuous action of these zones, the material is ultimately compressed into tablets, as shown in Figure 1.
Figure 1: Simplified Diagram of the Working Process of a Rotary Tablet Press machine
Feeding Zone: The main function of the feeding zone is to evenly distribute the powder into the die holes, ensuring a consistent amount of material for each tableting cycle. This process is typically accomplished by a feeder or scraper, as shown in Figure 2.
Figure 2: Crescent-Shaped Feed Frame (Front View on Left, Rear View on Right), with Scraper Plates on Both Sides
Compression Zone: The material enters the main compression zone. This zone has a pair of main compression rollers, where the upper and lower punches move closer together under the action of the main compression rollers, applying greater pressure to the material to finally form it into a tablet. The upper punch, middle die, and lower punch are shown in Figure 3.
Figure 3: Left: Upper Punch, Middle: Lower Punch， Right: Middle Die
Residual Material Recovery and Dedusting Zone: During the tableting process, some powder or fragments may remain around the die. The function of this zone is to clear these residues, maintain cleanliness in the tableting area, and recycle the recovered residual material. This process is typically accomplished through vacuum suction or other dedusting equipment.
After passing through the feeding zone, main compression zone and residual material recovery and dedusting zone, a cycle is completed to compress the material into tablets. Continuous tableting is the repetition of this cycle.
Part 02: Common Issues with Rotary Tablet Press machine
During the use of rotary tablet press machine, various issues may arise that affect production efficiency and tablet quality. Below are some common problems and their potential causes.
2.1 Powder Leakage Phenomenon
Definition of Powder Leakage: For a material with mass M1, the mass of the tablets produced (including both qualified and non-qualified tablets) is M2. The mass difference M0 = M1 - M2 is the amount of powder leakage [1]. Severe powder leakage can lead to material waste and contamination of the working environment.
There are many causes of powder leakage, as detailed below:
Issues with the Feeding System: Poor sealing performance of the feeding system, excessive feeding speed, or an unreasonable feeder design can lead to powder leakage during the feeding process.
Poor Scraping Effect: If the scraper on the crescent-shaped feed frame fails to promptly recycle the residual material from the accumulation tank back into the feeder, the residual material will accumulate and eventually be thrown out as the middle turret rotates, resulting in powder leakage, as shown in Figure 4.
Figure 4: Powder Leakage Phenomenon
Poor Die Sealing: Excessive clearance between the upper punch, lower punch, and die hole, die wear, or improper installation can affect sealing performance, leading to powder leakage.
Excessive Vibration of the Tablet Press: Vibration generated during machine operation can cause powder leakage.
Poor Material Flowability: If the material has poor flowability or uneven particle size distribution, it is prone to scatter during feeding and tableting, increasing the likelihood of powder leakage.
2.2 Tablet Weight Variation Issues
Tablet weight variation in rotary tablet press machine can be caused by various factors, as listed below:
Material Characteristics: For example, if the material's humidity is too high or too low, it affects its flowability, leading to uneven feeding and consequently uneven tablet weight.
Large Density Differences in the Material: This can cause stratification during feeding, resulting in uneven feeding.
Powder Leakage: Leakage and scattering of powder can lead to uneven filling of the die holes, affecting the weight and content consistency of the tablets.
Severe Die Wear: Prolonged use can cause die wear, surface damage, or deformation, affecting material filling and compression effectiveness, leading to uneven material filling.
Uneven Tableting Pressure: Uneven pressure between the upper and lower punches can cause weight variation in the tablets.
2.3 Physical Quality Issues of Tablets
Physical quality issues of tablets are also critical during the entire production process. These issues primarily affect the appearance, mechanical strength, and disintegration performance of the tablets. Common physical quality issues include insufficient or excessive tablet hardness, rough tablet surfaces, and tablet breakage or cracking. The main factors affecting tablet quality include improper pressure settings, unsuitable material moisture content, uneven particle size distribution, and poor material flowability. Additionally, checking whether the die design is reasonable, whether the die surface is rough or contaminated, and whether it is damaged will also help identify causes of physical quality issues.
2.4 Noise and Vibration Issues
Any rotating machinery inevitably generates vibration and noise during operation. Rotary tablet presses also exhibit noticeable noise and vibration during use. The noise primarily originates from components such as the main motor, main transmission worm gearbox, main shaft, and punch turret . For example, low precision of the main motor bearings or excessive bearing clearance can cause increased vibration and noise in the rotary tablet press. Wear of the worm and worm gear in the main transmission worm gearbox, poor meshing, bearing wear or failure, and poor lubrication can also lead to this phenomenon. Imbalance due to uneven mass distribution during the manufacturing of the punch turret or damage during use, as well as coaxiality errors in the upper, middle, and lower punch holes of the turret causing uneven force on the punches during tableting, can also trigger vibration and noise.
2.5 Other Issues
In addition to the above issues, other problems may occur, such as feeding system blockages, uneven discharge, and uneven tablet color. Only by understanding the underlying causes can these problems be better resolved, thereby producing higher-quality products.
Part 03: Countermeasures for Common Issues
3.1 Countermeasures for Powder Leakage Phenomenon
For the powder leakage phenomenon, the following measures are primarily adopted:
Improve the Structure of the Dedusting Mechanism: Install a dedusting blade or scraper on the crescent-shaped feed frame, as shown in Figure 5. Regularly inspect the dedusting effect of the blade or scraper and replace it periodically.
Figure 5: Working State of the Punch Die and Scraper Plate in the Crescent-Shaped Feed Frame
Select Appropriate Raw Materials: Choose powdered raw materials with good flowability and uniform particle size to reduce dust generation.
Improve the Sealing of the Tablet Press: Enhance the sealing of the tableting area and the powder conveying system. Adjust die clearances to ensure proper alignment between the upper and lower punches. Regularly inspect the wear of punches and dies, and replace severely worn parts promptly to ensure smooth die surfaces and minimize powder leakage.
Use an Efficient Dust Removal System: Install suction devices at key positions of the tablet press to promptly remove leaked powder, maintaining the cleanliness of the equipment and working environment.
3.2 Countermeasures for Tablet Weight Issues
Addressing tablet weight variation requires comprehensive consideration and optimization of equipment, processes, raw materials, and operations.
Improve the Feeding System: Regularly inspect the feed hopper, feeder, and conveying pipelines to ensure there are no blockages or powder residues. Ensure the feeding system provides a uniform and stable supply of materials. Utilize an automated feeding system to enhance uniformity and consistency.
Adjust Die Clearances: Regularly check and replace damaged dies to ensure proper alignment between the upper and lower punches, consistent aperture sizes, and uniform clearances to prevent powder leakage.
3.3 Countermeasures for Physical Quality Issues of Tablets
To address physical quality issues in tablets:
Improve Material Flowability: Control material humidity, viscosity, and particle size. Avoid overly wet or dry conditions, as they can cause sticking or cracking.
Adjust Pressure Settings: Optimize the pressure between the upper and lower punches by setting appropriate pressure parameters. Excessive or insufficient pressure can lead to tablets that are too hard or too soft.
Inspect Die Surfaces: Ensure die surfaces are smooth and free from wear, as this significantly impacts tablet quality.
Use Lubricants Appropriately: Regularly clean and polish dies, and replace damaged ones promptly to reduce physical quality issues.
3.4 Countermeasures for Noise and Vibration Issues
Noise and vibration are inevitable in machinery, but optimizing these issues can extend equipment lifespan, improve operator comfort, and enhance tablet quality.
Optimize Main Motor Usage: The ideal frequency for the main motor is at the industrial frequency. If it frequently deviates significantly, a variable-frequency motor is recommended.
Regularly Inspect Worm Gears and Worm Screws: Check for wear and lubrication, ensuring sufficient and high-quality lubricant to reduce friction and noise.
Maintain Bearings: Regularly inspect and replace worn or faulty bearings. Use high-quality bearings with proper lubrication to minimize noise and vibration.
Ensure Punch Turret Quality: Use high-precision, high-quality punch turrets. Ensure proper installation, smooth surfaces, and required precision. Check the alignment between the punch turret and dies to ensure appropriate clearances, as shown in Figure 6, and lubricate if necessary. Balance calibrate the punch turret to ensure smooth rotation and reduce noise and vibration.
Figure 6: Comparison Before and After Die Installation
3.5 Employee Training and Standardized Operations
Employee training and standardized operations are crucial for the use of any industrial equipment, especially for complex and precision devices like rotary tablet presses.
Train Employees: Equip them to identify and address potential safety hazards. Teach them how to set and adjust equipment parameters, such as pressure, rotation speed, and filling volume, to ensure product quality and production efficiency.
Establish a Production Recording System: Maintain detailed records of production parameters, equipment status, and operator information for each batch to enable traceability and quality control.
Perform Regular Maintenance: Conduct routine lubrication and cleaning to prevent dust and impurities from damaging the equipment and ensure smooth operation.
Part 04: Conclusion
With the advancement of Industry 4.0 and smart manufacturing, rotary tablet press machine will increasingly integrate automation and intelligent technologies. For example, advanced sensors and control systems can monitor key parameters in real time during production, improving efficiency and product quality.
Additionally, as the global population ages and the prevalence of chronic diseases rises, the demand for efficient and safe medications continues to grow. This will drive the widespread application of rotary tablet presses in the pharmaceutical industry to meet the need for large-scale production of high-quality tablets.
Beyond the traditional pharmaceutical sector, the use of rotary tablet press machine in the nutraceutical and health supplement markets is also expanding. With increasing health awareness, the demand for vitamins, minerals, and other nutritional supplements will continue to rise, creating new market opportunities for tablet press machine.
Furthermore, as globalization progresses, pharmaceutical companies in different regions will face intensifying international competition. To secure a place in the global market, rotary tablet press manufacturers must adhere to international standards, such as GMP (Good Manufacturing Practices) and FDA (U.S. Food and Drug Administration) regulations, ensuring compliance with various national laws and quality requirements.
In summary, the future of rotary tablet press machine is filled with opportunities and challenges. Through continuous technological innovation and market expansion, these devices will play an increasingly important role in pharmaceuticals, nutraceuticals, health supplements, and other fields.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Phone: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Instrukcje obsługi i środki ostrożności dla tabletek
Instrukcje obsługi i środki ostrożności dla maszyn prasowych tabletów
I. Store-Bunch Tablet naciśnij
Jednokrotna prasa tabletowa może ściskać różne materiały ziarniste w okrągłe tabletki, dzięki czemu nadaje się do badań laboratoryjnych lub na małą skalę produkcji tabletek leczniczych, tabletek cukrowych, tabletek wapnia i nieregularnie ukształtowanych tabletek. Jest to kompaktowa elektryczna (lub ręczna) ciągła maszyna do kompresyjna wyposażona w jeden zestaw matryc. Głębokość napełniania i grubość tabletu można regulować, a różne kształty pleśni można wybrać na podstawie wymagań dotyczących sformułowania.
Zrozumienie sprzętu
1. Główna struktura
Preska tabletu jednopuntowego składa się głównie z:
- Dies (jeden zestaw: górny uderzenie, dolny cios, pierścień die)
- Dostawcy (trzy: ciśnienie, waga tabletu, wyrzucanie)
- Hopper
- Podajnik
- Koło ręczne
(Patrz rysunki 9-1 i 9-2.)
2. Zasada pracy
- Dolna uderzenie wchodzi do otworu matrycy od dołu, uszczelniając go.
- Podajnik wypełnia otwór matrycy materiałem.
- Górny uderzenie wchodzi z góry i ściska proszek/granulki w tablet.
- Górny uderzenie wycofuje się, a dolny cios wznosi się, aby wyrzucić tablet.
- Skrobak usuwa tablet, wypełniając jeden cykl kompresji.
- Dolne uderzenie, a następnie resetuje następne wypełnienie.
(Patrz rysunek 9-3.)
3. Charakterystyka kompresji
- Używa jednego zestawu matryc.
- Tylko górny uderzenie porusza się podczas kompresji (jednostronne ciśnienie), prowadząc do nierównomiernego rozkładu siły, co może powodować ograniczenie lub laminowanie.
- Wyjście: ** 80–100 tabletów/min **, odpowiednie do badań i rozwoju lub produkcji na małą skalę.
Obsługa sprzętu
Instrukcje użytkowania
A. Czyszczenie i instalacja matrycy
Najpierw wyczyść maszynę i wybierz odpowiednie matryce.
(1) Instalacja matrycy
① Niższa instalacja uderzenia
- Poluzuj dolną śrubę mocującą uderzenie.
- Obróć koło ręczne, aby podnieść dolny cios w najwyższą pozycję.
- Włóż dolny uderzenie (upewnij się, że wycięcie wyrównuje się ze śrubą) i dokręć.
② Instalacja górnego uderzenia
- Poluzuj górną nakrętkę zaciskającą.
- Włóż górny uderzenie w pełni i dokręć za pomocą klucza (chwyć sześciokątną podstawę).
③ Instalacja matryca
- Poluzuj śrubę mocującą matrycę.
- Umieść matrycę poziomo w tabeli matrycy (upewnij się, że dolne uderzenie wchodzi do otworu matrycy).
- Dokręć śrubę. Unikaj przechylenia, aby zapobiec uszkodzeniom.
④ Kontrola wyrównania
- Obróć koło ręczne, aby opuścić górny cios w otwór matrycy.
- Jeśli nastąpi kolizja/tarcie, wyreguluj pozycję tabeli matrycy, poluzowując jego śruby mocujące (dwa).
- Powtarzaj, aż osiągnie się płynne wstawienie.
(2) Dostosowanie wyrzutu
- Obróć koło ręczne, aby całkowicie podnieść dolny cios.
- Upewnij się, że twarz stempla jest spłukiwaniem stolikiem matrycy. W przeciwnym razie:
- Poluzuj śrubę motyli i płytę zębatą.
- Dostosuj górne bieg, aż do wyrównania, a następnie przejdź.
- Ręcznie przetestuj maszynę (~ 10 obrotów) przed kompresją próbną.
(3) Regulacja głębokości napełniania (waga tabletu)
- Poluzuj śrubę motyli i płytę zębatą.
- Obróć dolne przewód lewy, aby podnieść dolny cios (zmniejsza ciężar).
- Zabezpiecz płytę przekładni i śrub po regulacji.
(4) Regulacja ciśnienia (twardość tabletu)
- Poluzuj lokalizację pręta łączącego.
- Obróć górną pręt stempla:
- po lewej = zwiększone ciśnienie (twardsze tabletki).
- Prawe = zmniejszone ciśnienie (bardziej miękkie tabletki).
- Dokręć lokalizację i kompresję testową ~ 10 tabletek. Sprawdź wagę, twardość i wykończenie powierzchni przed pełną produkcją.
(5) Usunięcie matrycy
① Usunięcie górnego uderzenia
- Poluzuj nakrętkę zaciskającą i wyciągnij uderzenie (użyj szczypców, jeśli ciasno; Unikaj uszkodzenia krawędzi).
② Usunięcie matrycy
- Poluzuj śrubę mocującą matrycę i dolną śrubę uderzenia.
- Dostosuj bieg, aby podnieść dolny cios ~ 10 mm.
- Delikatnie obróć koło ręczne, aby częściowo wypchnąć śmierć. Usuń ręcznie.
- Jeśli utknie, zdemontować stół matrycy.
③ Niższe usuwanie uderzeń
- Wyjmij śrubę mocującą i podnieść cios w pełni przed ekstrakcją (w razie potrzeby użyj szczypiec).
④ Dostosowanie po rekultywach
- Wycofaj dolny cios ~ 10 mm, aby zapobiec przyszłym zderzeniom.
- Ponownie zainstaluj śrubę mocującą.
2. Konserwacja
(1) Smarowanie
- Przed użyciem smaruj wszystkie ruchome części (kubki olejowe, otwory, powierzchnie tarcia).
- Uruchom bezczynnie, aby dystrybuować olej. Uzupełnij smar na zmianę (unikaj przepełnienia).
(2) Kontrola śruby
- Sprawdź i dokręcić śruby przed każdą zmianą i podczas pracy, skupiając się na:
- Górna nakrętka uderzenia, śruby matrycy, dolna śruba uderzenia.
- Podłączanie pręta lokaja, nakrętki widelca, śruba motyla, śruby stołowe
(3) Czyszczenie die
- Czyste umiera po każdym użyciu, aby zapewnić jakość wyglądu tabletu, i przechowuj ją w oleju smarującym.
Ii. Tablet obrotowy naciśnij
A. Zrozumienie sprzętu
1. Struktura sprzętu
Główne elementy prasy tabletu obrotowego (ryc. 9-4) obejmują:
-Rotacja wieży (zamontowana na osi środkowej)
- Górne i dolne ciosy i umiera
- Rolki kompresyjne
- Mechanizm regulacji masy
- Mechanizm regulacji ciśnienia
- Hopper & Feeder
- Kolekcjoner pyłu
Wież składa się z trzech warstw:
- Górna warstwa: trzyma wiele górnych ciosów.
- Warstwa środkowa: zawiera nury matryczne.
- Dolna warstwa: domy odpowiadające niższe ciosy.
Podczas pracy:
- Piłki obracają się z wieżą podczas poruszania się pionowo wzdłuż stałych torów.
- Po przekazywaniu wałków kompresyjnych górny cios schodzi, a dolna ściska wznosi się, ściskając granulki w otworze matrycy.
- Stały podajnik ciągle dostarcza materiał z lejka do matryc.
- Dostosowanie ciśnienia: Osiągnięte przez podniesienie/obniżenie dolnego wałka, zmieniając odległość między uderzeniami.
- Regulacja masy: kontrolowana przez dolną ścieżkę uderzenia, modyfikując głębokość wypełnienia przed kompresją.
Wspólne modele obejmują prasy 19-stacji (jednostronne) i 35-stacja (dwustronne).
-Jednostronne (np. ZP-19): jeden cykl kompresji na obrót (1 tabletka na matrycę).
-Podwójny (np. ZP-35): dwa cykle kompresji na obrót (2 tabletki na matrycę).
2. Zasada pracy
Cykl kompresji (ryc. 9-5) obejmuje:
1. Wypełnienie:
- Dolny cios przechodzi pod podajnik, wypełniając otwór matrycy.
- Waga Waga ustawia wysokość wypełnienia; Nadmiar materiału jest zeskrobany.
2. Kompresja:
- Piłki spotykają się w rolkach, minimalizując lukę, aby utworzyć tablet.
3. Wyrzucenie:
- Niższy cios wznosi się, aby wyrzucić tablet, który jest kierowany w pojemnik.
3. Charakterystyka kompresji
- Jednolite karmienie minimalizuje zmienność masy.
- Presja obustronna zapewnia równomierne rozkład siły.
- Wysoka moc wyjściowa: 80 000–100 000 tabletek/godzinę.
B.Obsługa sprzętu
1. Przygotowanie umierania
- Usuń matryce z przechowywania smaru, czyść bez oleju szmatkę i dezynfekuj alkoholem.
- Przed instalacją sprawdź pod kątem zużycia (zwłaszcza końcówek uderzeń).
2. Montaż maszyny
(1) Instalowanie matryc
- Poluzuj śruby mocujące matrycę na wieżycy.
- Umieść matrycę w otworze i delikatnie stuknij ją z powierzchnią wieży za pomocą szpilki.
- Bezpiecznie dokręć śruby.
(2) Instalowanie górnych ciosów
- Wyjmij górną pokrywę uderzenia, płytę równoległej i szynę prowadzącą.
- Włóż każdy cios, zapewniając płynny ruch wdrożony.
- Ponownie zainstaluj szyny prowadzące, płyty i osłony po tym, jak wszystkie ciosy są na miejscu.
(3) Instalowanie niższych ciosów
- Otwórz boczną pokrywę ze stali nierdzewnej i przedłuż dolnej szyny.
- Włóż uderzenia sekwencyjnie, a następnie zablokuj szynę i pokrywę.
- Ręcznie obróć wieżę, aby potwierdzić płynną operację.
(4) Instalowanie podajnika
- Zabezpiecz podajnik w kształcie półksiężyca na wieżycy za pomocą śrub.
(5) Instalowanie leja
- Umieść leja w maszynie i ustaw kontrolę przepływu materiału na pozycję średniej.
3. Kalibracja maszyny
- Po złożeniu ręcznie obróć wieżę, aby zweryfikować wyrównanie.
- Zamknij strażnika bezpieczeństwa i przeprowadzaj przebiegi próbne.
- W razie potrzeby dostosuj wagę (poprzez głębokość wypełnienia) i twardość (poprzez grubość).
- Monitoruj jakość tabletu (waga, twardość, wygląd) podczas produkcji.
4. Zamknięcie i czyszczenie
(1) Obsługa materiałów
- Zbierz resztki materiału, oznacz go i prześlij do pamięci pośredniego.
(2) Konserwacja sprzętu
- Wyczyść i smaruj prasę.
(3) Odkażanie przestrzeni roboczej
- Czyste narzędzia, pojemniki i powierzchnie.
- Kontrola QA wymagana przed wydaniem certyfikatu rozliczenia.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Nr 8 Tianfeng Road, Songjiang Zone, Szanghaj, ChinyTelefon: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web: www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn
Jak poradzić sobie z problemami z pęknięciem tabletów?
Jak poradzić sobie z problemami z pęknięciem tabletów?
Prasa tabletkowa to maszyna, która sprężają suche materiały ziarniste lub proszkowe w tabletki za pomocą form.Prasy tabletkowe do koszyków, prasy obracające tabletki, prasy obracające tabletki o półwysokiej prędkości, prasy obracające tabletki o całkowicie automatycznej prędkości i prasy obracające tabletki z kapsułkami.
Różne rodzaje maszyn do prasowania tabletów mają różne funkcje i zakres zastosowań, ale często występuje problem pęknięcia tabletów.Główną przyczyną jest nadmiar proszku cienkiego w granulatachJeśli prędkość kompresji jest zbyt szybka, a przepaść między ciosem a otworem jest niewielka,powietrze nie może wydostać się z granulatów i zostaje uwięzione wewnątrz tabletkiPo uwolnieniu ciśnienia powietrze się rozszerza, powodując pęknięcie tabletki.
Po konsultacji z ekspertami z branży przedstawiamy kilka metod rozwiązywania problemu pęknięcia tabletek w różnych okolicznościach:
1Pęknięcie tabletki z powodu nadmiernego ciśnienia
Gdy granulki są poddawane zwiększonemu ciśnieniu, ich rozszerzanie się zwiększa, a jeśli siła wiązania nie może zapobiec rozszerzeniu, powstaje pękanie.Rozwiązaniem jest zmniejszenie ciśnienia.
2Pęknięcie tabletki z powodu niewłaściwego dopasowania między górnym ciosem a otworem
Z biegiem czasu zużycie ciosów i matryc powoduje nieprawidłowe wyrównanie, co prowadzi do nierównomiernego rozkładu ciśnienia.powodujące rozszczepienie górnej części lub deformację pierścienia- Trzeba natychmiast wymienić formę.
3Pęknięcie tabletki z powodu nieodpowiednich granul
Jeżeli granulaty są zbyt luźne lub zawierają zbyt dużą ilość cienkiego proszku, należy dostosować stężenie i ilość kleju oraz poprawić metodę granulacji.W przypadku granulatów, które są zbyt suche lub tracą zbyt dużo wody krystalizacyjnej, konieczne jest kontrolowanie zawartości wilgoci podczas granulacji zgodnie z różnymi specyfikacjami produktu.
4Pęknięcie tabletki z powodu niewłaściwego wyboru kleju
Jeżeli w trakcie granulacji stosowany klej jest niewystarczający, co powoduje słabe przyczepienie i nadmiar drobnego proszku, suszone granule mogą stać się zbyt twarde,utrudniając ich rozpad i powodując dziury na powierzchniNależy dodać odpowiednie ilości kleju; jeśli jest zbyt dużo drobnego proszku, można je wysiąć.
W ostatnich latach, wraz z gwałtownym rozwojem rynku farmaceutycznego, producenci tabletów do druku stanęli przed zarówno możliwościami, jak i wyzwaniami.producenci nie koncentrują się już wyłącznie na sprzedaży, ale dążą do rozwiązywania problemów klientów i świadczenia kompleksowych usług w oparciu o ich potrzebyW związku z tym przemysł i firmy zajmujące się prasą tabletową nieustannie przyspieszają swoją transformację i innowacyjność.
Niektórzy eksperci z branży podkreślają jednak, że chociaż niektóre produkty dokonały znaczących przełomów, wiele z nich nie posiada technologicznej treści.i nawet identyczne procesy produkcyjneAby lepiej dostosować się do rozwoju przemysłu i zaspokoić potrzeby użytkowników, chiński przemysł prasowania tabletów musi kontynuować postępy w kierunku wyższych prędkości, większej wydajności, lepszej uszczelnienia, modułowości,automatyzacjaPoprzez zwiększenie wysiłków w zakresie innowacji mogą one zwiększyć swoje produkty i zyskać większy udział w rynku i uzyskać uznanie klientów na konkurencyjnym rynku drukarek tabletów.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Droga Tianfeng nr 8, strefa Songjiang, Szanghaj, ChinyTelefon: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web: www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn
Video
