Typowe problemy i dyskusje dotyczące pras obrotowych do tabletek
Typowe problemy i dyskusje dotyczące obrotowej prasy do tabletek
A obrotowej prasy do tabletek to rodzaj sprzętu mechanicznego używanego w branżach takich jak farmacja, żywność i chemia, głównie do kompresji sproszkowanych lub granulowanych materiałów w tabletki. Jednak podczas praktycznego zastosowania proces tabletkowania często napotyka typowe problemy, takie jak wahania wagi, wyciek proszku i hałas. Dlatego też, ten artykuł analizuje typowe problemy obrotowej prasy do tabletek i proponuje odpowiednie rozwiązania, aby zapewnić teoretyczne wskazówki dla procesu produkcyjnego.
Prasa do tabletek jest jednym z powszechnie używanych urządzeń w przemyśle farmaceutycznym, stosowanym do kompresji proszków lub granulatów leków w różne rodzaje tabletek, takie jak tabletki witaminowe, antybiotykowe i przeciwbólowe. W oparciu o ich charakterystykę i funkcje, prasy do tabletek można podzielić na jednostronne prasy do tabletek, wielogniazdowe prasy do tabletek, dwuwarstwowe prasy do tabletek, obrotowej prasy do tabletek i inne typy. Wśród nich, obrotowa prasa do tabletek znana jest z wysokiej wydajności produkcji i ciągłej pracy, co sprawia, że nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą skalę i jest szeroko stosowana w działaniach produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym.
Początkowa definicja krajowej szybkoobrotowej prasy do tabletek zakładała, że prędkość liniowa otworu środkowego środkowej matrycy nie powinna być mniejsza niż 60 m/min. Wraz z ciągłym rozwojem rynku tabletek farmaceutycznych, postępem w technologii procesu tabletkowania i technologii kontroli oraz rosnącymi wymaganiami jakościowymi dla tabletkowania w ramach certyfikacji GMP, obrotowej prasy do tabletek stopniowo stały się symbolem wysokiej wydajności i wysokiej efektywności [1]. Jednak podczas produkcji i użytkowania operatorzy często napotykają szereg typowych problemów, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość granulatu i wydajność produkcji. Aby pomóc producentom lepiej zrozumieć i rozwiązywać te problemy, ten artykuł bada typowe problemy prasy obrotowej i odpowiednie środki zaradcze.
Część 01: Zasada działania Obrotową prasą do tabletek
Proces roboczy obrotowej prasy do tabletek jest cyklem ciągłym. Cykl ten obejmuje strefę podawania, strefę kompresji oraz strefę odzysku i odpylania pozostałego materiału. Każda strefa ma swoją specyficzną funkcję, a dzięki ciągłemu działaniu tych stref, materiał jest ostatecznie kompresowany w tabletki, jak pokazano na rysunku 1.
Rysunek 1: Uproszczony schemat procesu roboczego obrotowej prasy do tabletek
Strefa podawania: Główną funkcją strefy podawania jest równomierne rozprowadzenie proszku do otworów matrycy, zapewniając stałą ilość materiału dla każdego cyklu tabletkowania. Proces ten jest zwykle realizowany przez podajnik lub skrobak, jak pokazano na rysunku 2.
Rysunek 2: Podajnik w kształcie półksiężyca (widok z przodu po lewej, widok z tyłu po prawej), ze skrobakami po obu stronach
Strefa kompresji: Materiał wchodzi do głównej strefy kompresji. Strefa ta posiada parę głównych rolek kompresyjnych, gdzie górny i dolny stempel zbliżają się do siebie pod działaniem głównych rolek kompresyjnych, wywierając większy nacisk na materiał, aby ostatecznie uformować go w tabletkę. Górny stempel, środkowa matryca i dolny stempel pokazano na rysunku 3.
Rysunek 3: Lewa strona: Górny stempel, Środek: Dolny stempel， Prawa strona: Środkowa matryca
Strefa odzysku i odpylania pozostałego materiału: Podczas procesu tabletkowania, wokół matrycy może pozostać trochę proszku lub fragmentów. Funkcją tej strefy jest oczyszczenie tych pozostałości, utrzymanie czystości w obszarze tabletkowania oraz recykling odzyskanego pozostałego materiału. Proces ten jest zwykle realizowany poprzez odsysanie próżniowe lub inny sprzęt do odpylania.
Po przejściu przez strefę podawania, główną strefę kompresji i strefę odzysku i odpylania pozostałego materiału, cykl jest zakończony, aby skompresować materiał w tabletki. Ciągłe tabletkowanie jest powtarzaniem tego cyklu.
Część 02: Typowe problemy z Obrotową prasą do tabletek
Podczas użytkowania obrotowej prasy do tabletek, mogą wystąpić różne problemy, które wpływają na wydajność produkcji i jakość tabletek. Poniżej przedstawiono niektóre typowe problemy i ich potencjalne przyczyny.
2.1 Zjawisko wycieku proszku
Definicja wycieku proszku: Dla materiału o masie M1, masa wyprodukowanych tabletek (w tym tabletek zakwalifikowanych i niezakwalifikowanych) wynosi M2. Różnica mas M0 = M1 - M2 to ilość wycieku proszku [1]. Poważny wyciek proszku może prowadzić do marnotrawstwa materiału i zanieczyszczenia środowiska pracy.
Istnieje wiele przyczyn wycieku proszku, jak wyszczególniono poniżej:
Problemy z systemem podawania: Słaba szczelność systemu podawania, nadmierna prędkość podawania lub nierozsądna konstrukcja podajnika mogą prowadzić do wycieku proszku podczas procesu podawania.
Słaby efekt skrobania: Jeśli skrobak na podajniku w kształcie półksiężyca nie zdoła natychmiast odzyskać pozostałego materiału ze zbiornika akumulacyjnego z powrotem do podajnika, pozostały materiał będzie się gromadził i ostatecznie zostanie wyrzucony w miarę obracania się środkowej wieżyczki, co spowoduje wyciek proszku, jak pokazano na rysunku 4.
Rysunek 4: Zjawisko wycieku proszku
Słabe uszczelnienie matrycy: Nadmierny luz między górnym stemplem, dolnym stemplem a otworem matrycy, zużycie matrycy lub niewłaściwa instalacja mogą wpływać na wydajność uszczelnienia, prowadząc do wycieku proszku.
Nadmierne wibracje prasy do tabletek: Wibracje generowane podczas pracy maszyny mogą powodować wyciek proszku.
Słaba płynność materiału: Jeśli materiał ma słabą płynność lub nierównomierny rozkład wielkości cząstek, jest podatny na rozpraszanie podczas podawania i tabletkowania, zwiększając prawdopodobieństwo wycieku proszku.
2.2 Problemy z wahaniem wagi tabletek
Wahania wagi tabletek w obrotowej prasy do tabletek mogą być spowodowane różnymi czynnikami, jak wymieniono poniżej:
Charakterystyka materiału: Na przykład, jeśli wilgotność materiału jest zbyt wysoka lub zbyt niska, wpływa to na jego płynność, prowadząc do nierównomiernego podawania, a w konsekwencji do nierównomiernej wagi tabletek.
Duże różnice gęstości w materiale: Może to powodować warstwowanie podczas podawania, co skutkuje nierównomiernym podawaniem.
Wyciek proszku: Wyciek i rozpraszanie proszku mogą prowadzić do nierównomiernego napełniania otworów matrycy, wpływając na wagę i jednorodność zawartości tabletek.
Poważne zużycie matrycy: Długotrwałe użytkowanie może powodować zużycie matrycy, uszkodzenia powierzchni lub deformacje, wpływając na napełnianie materiałem i skuteczność kompresji, prowadząc do nierównomiernego napełniania materiałem.
Nierównomierne ciśnienie tabletkowania: Nierównomierne ciśnienie między górnym i dolnym stemplem może powodować wahania wagi tabletek.
2.3 Problemy z jakością fizyczną tabletek
Problemy z jakością fizyczną tabletek są również krytyczne podczas całego procesu produkcyjnego. Problemy te wpływają przede wszystkim na wygląd, wytrzymałość mechaniczną i wydajność rozpadu tabletek. Typowe problemy z jakością fizyczną obejmują niewystarczającą lub nadmierną twardość tabletek, szorstkie powierzchnie tabletek oraz pękanie lub pękanie tabletek. Główne czynniki wpływające na jakość tabletek obejmują niewłaściwe ustawienia ciśnienia, nieodpowiednią zawartość wilgoci w materiale, nierównomierny rozkład wielkości cząstek i słabą płynność materiału. Dodatkowo, sprawdzenie, czy konstrukcja matrycy jest rozsądna, czy powierzchnia matrycy jest szorstka lub zanieczyszczona oraz czy jest uszkodzona, pomoże również zidentyfikować przyczyny problemów z jakością fizyczną.
2.4 Problemy z hałasem i wibracjami
Każda obracająca się maszyna nieuchronnie generuje wibracje i hałas podczas pracy. Prasy obrotowe do tabletek również wykazują zauważalny hałas i wibracje podczas użytkowania. Hałas pochodzi głównie od takich elementów jak silnik główny, główna przekładnia ślimakowa, wał główny i wieżyczka stempla. Na przykład, niska precyzja łożysk silnika głównego lub nadmierny luz łożysk może powodować zwiększone wibracje i hałas w obrotowej prasie do tabletek. Zużycie ślimaka i koła ślimakowego w głównej przekładni ślimakowej, słabe zazębienie, zużycie lub awaria łożysk oraz słabe smarowanie mogą również prowadzić do tego zjawiska. Nierównowaga spowodowana nierównomiernym rozkładem masy podczas produkcji wieżyczki stempla lub uszkodzenia podczas użytkowania, a także błędy współosiowości w górnych, środkowych i dolnych otworach stempla wieżyczki powodujące nierównomierną siłę na stemple podczas tabletkowania, mogą również wywołać wibracje i hałas.
2.5 Inne problemy
Oprócz powyższych problemów, mogą wystąpić inne problemy, takie jak blokady systemu podawania, nierównomierne rozładowywanie i nierównomierny kolor tabletek. Tylko zrozumienie przyczyn leżących u podstaw może lepiej rozwiązać te problemy, a tym samym wytwarzać produkty wyższej jakości.
Część 03: Środki zaradcze dla typowych problemów
3.1 Środki zaradcze dla zjawiska wycieku proszku
W przypadku zjawiska wycieku proszku, stosuje się przede wszystkim następujące środki:
Ulepszenie konstrukcji mechanizmu odpylania: Zainstaluj ostrze odpylające lub skrobak na podajniku w kształcie półksiężyca, jak pokazano na rysunku 5. Regularnie sprawdzaj efekt odpylania ostrza lub skrobaka i wymieniaj go okresowo.
Rysunek 5: Stan roboczy stempla i płyty skrobaka w podajniku w kształcie półksiężyca
Wybierz odpowiednie surowce: Wybierz sproszkowane surowce o dobrej płynności i jednolitym rozkładzie wielkości cząstek, aby zmniejszyć wytwarzanie pyłu.
Popraw uszczelnienie prasy do tabletek: Popraw uszczelnienie obszaru tabletkowania i systemu transportu proszku. Dostosuj luzy matryc, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie między górnym i dolnym stemplem. Regularnie sprawdzaj zużycie stempli i matryc oraz niezwłocznie wymieniaj mocno zużyte części, aby zapewnić gładkie powierzchnie matryc i zminimalizować wyciek proszku.
Użyj wydajnego systemu usuwania pyłu: Zainstaluj urządzenia ssące w kluczowych pozycjach prasy do tabletek, aby natychmiast usunąć wyciekający proszek, utrzymując czystość sprzętu i środowiska pracy.
3.2 Środki zaradcze dla problemów z wagą tabletek
Rozwiązanie problemów z wahaniem wagi tabletek wymaga kompleksowego rozważenia i optymalizacji sprzętu, procesów, surowców i operacji.
Ulepsz system podawania: Regularnie sprawdzaj zbiornik podawczy, podajnik i rurociągi transportowe, aby upewnić się, że nie ma blokad ani pozostałości proszku. Upewnij się, że system podawania zapewnia jednolity i stabilny dopływ materiałów. Wykorzystaj zautomatyzowany system podawania, aby zwiększyć jednolitość i spójność.
Dostosuj luzy matryc: Regularnie sprawdzaj i wymieniaj uszkodzone matryce, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie między górnym i dolnym stemplem, spójne rozmiary otworów i jednolite luzy, aby zapobiec wyciekowi proszku.
3.3 Środki zaradcze dla problemów z jakością fizyczną tabletek
Aby rozwiązać problemy z jakością fizyczną tabletek:
Popraw płynność materiału: Kontroluj wilgotność, lepkość i wielkość cząstek materiału. Unikaj nadmiernie wilgotnych lub suchych warunków, ponieważ mogą one powodować sklejanie lub pękanie.
Dostosuj ustawienia ciśnienia: Zoptymalizuj ciśnienie między górnym i dolnym stemplem, ustawiając odpowiednie parametry ciśnienia. Nadmierne lub niewystarczające ciśnienie może prowadzić do tabletek, które są zbyt twarde lub zbyt miękkie.
Sprawdź powierzchnie matryc: Upewnij się, że powierzchnie matryc są gładkie i wolne od zużycia, ponieważ ma to istotny wpływ na jakość tabletek.
Używaj smarów w odpowiedni sposób: Regularnie czyść i poleruj matryce oraz niezwłocznie wymieniaj uszkodzone, aby zmniejszyć problemy z jakością fizyczną.
3.4 Środki zaradcze dla problemów z hałasem i wibracjami
Hałas i wibracje są nieuniknione w maszynach, ale optymalizacja tych problemów może wydłużyć żywotność sprzętu, poprawić komfort operatora i poprawić jakość tabletek.
Zoptymalizuj użytkowanie silnika głównego: Idealna częstotliwość dla silnika głównego to częstotliwość przemysłowa. Jeśli często znacznie odbiega, zaleca się silnik o zmiennej częstotliwości.
Regularnie sprawdzaj koła ślimakowe i śruby ślimakowe: Sprawdzaj zużycie i smarowanie, zapewniając wystarczającą ilość i wysokiej jakości smar, aby zmniejszyć tarcie i hałas.
Konserwacja łożysk: Regularnie sprawdzaj i wymieniaj zużyte lub wadliwe łożyska. Używaj wysokiej jakości łożysk z odpowiednim smarowaniem, aby zminimalizować hałas i wibracje.
Zapewnij jakość wieżyczki stempla: Używaj wysokiej precyzji, wysokiej jakości wieżyczek stempli. Zapewnij prawidłową instalację, gładkie powierzchnie i wymaganą precyzję. Sprawdź wyrównanie między wieżyczką stempla a matrycami, aby zapewnić odpowiednie luzy, jak pokazano na rysunku 6, i w razie potrzeby nasmaruj. Wyważ wieżyczkę stempla, aby zapewnić płynne obracanie i zmniejszyć hałas i wibracje.
Rysunek 6: Porównanie przed i po instalacji matrycy
3.5 Szkolenie pracowników i znormalizowane operacje
Szkolenie pracowników i znormalizowane operacje są kluczowe dla użytkowania każdego sprzętu przemysłowego, szczególnie w przypadku złożonych i precyzyjnych urządzeń, takich jak obrotowe prasy do tabletek.
Szkolenie pracowników: Wyposażyć ich w umiejętność identyfikacji i rozwiązywania potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa. Nauczyć ich, jak ustawiać i regulować parametry sprzętu, takie jak ciśnienie, prędkość obrotowa i objętość napełniania, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji.
Ustanowienie systemu rejestracji produkcji: Prowadzić szczegółowe zapisy parametrów produkcji, stanu sprzętu i informacji o operatorach dla każdej partii, aby umożliwić identyfikowalność i kontrolę jakości.
Przeprowadzać regularną konserwację: Przeprowadzać rutynowe smarowanie i czyszczenie, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu przez kurz i zanieczyszczenia oraz zapewnić płynną pracę.
Część 04: Podsumowanie
Wraz z rozwojem Przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji, obrotowa prasa do tabletek będzie w coraz większym stopniu integrować automatyzację i inteligentne technologie. Na przykład zaawansowane czujniki i systemy kontroli mogą monitorować kluczowe parametry w czasie rzeczywistym podczas produkcji, poprawiając wydajność i jakość produktu.
Dodatkowo, w miarę starzenia się światowej populacji i wzrostu częstości występowania chorób przewlekłych, zapotrzebowanie na skuteczne i bezpieczne leki wciąż rośnie. To napędzi powszechne zastosowanie pras obrotowych do tabletek w przemyśle farmaceutycznym, aby zaspokoić zapotrzebowanie na produkcję na dużą skalę wysokiej jakości tabletek.
Poza tradycyjnym sektorem farmaceutycznym, rośnie również wykorzystanie obrotowej prasy do tabletek na rynkach nutraceutyków i suplementów diety. Wraz ze wzrostem świadomości zdrowotnej, zapotrzebowanie na witaminy, minerały i inne suplementy diety będzie nadal rosło, tworząc nowe możliwości rynkowe dla prasy do tabletek.
Ponadto, w miarę postępu globalizacji, firmy farmaceutyczne w różnych regionach będą musiały stawić czoła intensywnej konkurencji międzynarodowej. Aby zapewnić sobie miejsce na rynku globalnym, producenci obrotowych pras do tabletek muszą przestrzegać międzynarodowych standardów, takich jak GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) i regulacje FDA (U.S. Food and Drug Administration), zapewniając zgodność z różnymi przepisami krajowymi i wymaganiami jakościowymi.
Podsumowując, przyszłość obrotowej prasy do tabletek jest pełna możliwości i wyzwań. Poprzez ciągłe innowacje technologiczne i ekspansję rynku, urządzenia te będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w farmacji, nutraceutykach, suplementach diety i innych dziedzinach.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Telefon: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Instrukcje obsługi i środki ostrożności dla tabletek
Instrukcja obsługi i środki ostrożności dla pras do tabletek
I. Prasa do tabletek jednoobrotowa
A. Prasa do tabletek jednoobrotowamoże kompresować różne materiały ziarniste w tabletki okrągłe, co czyni ją odpowiednią do prób laboratoryjnych lub produkcji na małą skalę tabletek leczniczych, pigułek cukrowych, tabletek wapniowych i tabletek o nieregularnych kształtach. Jest to kompaktowa, stołowa maszyna elektryczna (lub ręczna) do ciągłego kompresowania, wyposażona w jeden zestaw matryc. Głębokość napełniania i grubość tabletki można regulować, a różne kształty form można wybierać w oparciu o wymagania dotyczące formuły.
Zrozumienie sprzętu
1. Główna struktura
Prasa do tabletek jednoobrotowaskłada się głównie z:- Matryce (jeden zestaw: górny stempel, dolny stempel, pierścień matrycy)
- Regulatory (trzy: ciśnienie, waga tabletki, wyrzut)
- Lejek
- Podajnik
- Koło ręczne
(Patrz Rysunki 9-1 i 9-2.)
2. Zasada działania
Cykl kompresji (Rysunek 9-5) obejmuje:
- Podajnik napełnia otwór matrycy materiałem.
- Górny stempel wchodzi od góry i kompresuje proszek/granulki w tabletkę.
- Górny stempel cofa się, podczas gdy dolny stempel unosi się, aby wyrzucić tabletkę.
- Skrobak usuwa tabletkę, kończąc jeden cykl kompresji.
- Dolny stempel resetuje się do następnego napełniania.
(Patrz Rysunek 9-3.)
3. Charakterystyka kompresji
- Jednolite podawanie minimalizuje wahania wagi.
- Tylko górny stempel porusza się podczas kompresji (nacisk jednostronny), co prowadzi do nierównomiernego rozkładu siły, co może powodować zatykanie lub rozwarstwianie.
- Wydajność: **80–100 tabletek/min**, odpowiednia do badań i rozwoju lub produkcji na małą skalę.
Obsługa sprzętu
Instrukcja użytkowania
a. Czyszczenie i instalacja matrycy
Najpierw wyczyść maszynę i wybierz odpowiednie matryce.
(1) Instalacja matrycy
① Instalacja dolnego stempla
- Poluzuj śrubę mocującą dolny stempel.
- Obróć koło ręczne, aby podnieść dolny stempel do najwyższej pozycji.
- Włóż dolny stempel (upewnij się, że nacięcie jest wyrównane ze śrubą) i dokręć.
② Instalacja górnego stempla
- Poluzuj nakrętkę mocującą górny stempel.
- Włóż górny stempel do końca i dokręć za pomocą klucza (chwyć za sześciokątną podstawę).
③ Instalacja matrycy
- Poluzuj śrubę mocującą matrycę.
- Umieść matrycę poziomo na stole matrycy (upewnij się, że dolny stempel wchodzi do otworu matrycy).
- Dokręć śrubę. Unikaj przechylania, aby zapobiec uszkodzeniom.
④ Sprawdzanie wyrównania
- Obróć koło ręczne, aby opuścić górny stempel do otworu matrycy.
- Jeśli wystąpi kolizja/tarcie, wyreguluj położenie stołu matrycy, poluzowując jego śruby mocujące (dwie).
- Powtarzaj, aż do uzyskania płynnego włożenia.
(2) Regulacja wyrzutu
- Obróć koło ręczne, aby w pełni podnieść dolny stempel.
- Upewnij się, że powierzchnia stempla jest równo z powierzchnią stołu matrycy. Jeśli nie:
- Poluzuj śrubę motylkową i płytę zębatą.
- Obróć dolną zębatkę w lewo, aby podnieść dolny stempel (zmniejsza wagę).
- Ręcznie przetestuj maszynę (~10 obrotów) przed kompresją próbną.
(3) Regulacja głębokości napełniania (waga tabletki)
- Poluzuj śrubę motylkową i płytę zębatą.
- Obróć dolną zębatkę w lewo, aby podnieść dolny stempel (zmniejsza wagę).
- Zabezpiecz płytę zębatą i śrubę po regulacji.
(4) Regulacja ciśnienia (twardość tabletki)
- Poluzuj nakrętkę blokującą drążka łączącego.
- Obróć drążek górnego stempla:
- Lewo = Zwiększone ciśnienie (twardsze tabletki).
- Prawo = Zmniejszone ciśnienie (bardziej miękkie tabletki).
- Dokręć nakrętkę blokującą i przetestuj kompresję ~10 tabletek. Sprawdź wagę, twardość i wykończenie powierzchni przed pełną produkcją.
(5) Demontaż matrycy
① Demontaż górnego stempla
- Poluzuj nakrętkę mocującą i wyciągnij stempel (użyj szczypiec, jeśli jest ciasny; unikaj uszkodzenia krawędzi).
② Demontaż matrycy
- Poluzuj śrubę mocującą matrycę i śrubę dolnego stempla.
- Wyreguluj zębatkę, aby podnieść dolny stempel ~10 mm.
- Delikatnie obróć koło ręczne, aby częściowo wypchnąć matrycę. Wyjmij ręcznie.
- Jeśli utknie, zdemontuj stół matrycy.
③ Demontaż dolnego stempla
- Usuń śrubę mocującą i podnieś stempel do końca przed wyjęciem (w razie potrzeby użyj szczypiec).
④ Regulacja po demontażu
- Wsuń dolny stempel ~10 mm, aby zapobiec przyszłym kolizjom.
- Zainstaluj ponownie śrubę mocującą.
2. Konserwacja
(1) Smarowanie
- Nasmaruj wszystkie ruchome części (kubki olejowe, otwory, powierzchnie tarcia) przed użyciem.
- Uruchom na biegu jałowym, aby rozprowadzić olej. Uzupełniaj smar na zmianę (unikaj przepełnienia).
(2) Kontrola śrub
- Sprawdzaj i dokręcaj śruby przed każdą zmianą i podczas pracy, koncentrując się na:
- Nakrętka górnego stempla, śruby matrycy, śruba dolnego stempla.
- Nakrętka blokująca drążka łączącego, nakrętki widełek podnoszących, śruba motylkowa, śruby stołu matrycy
(3) Czyszczenie matrycy
- Czyść matryce po każdym użyciu, aby zapewnić jakość wyglądu tabletek，I przechowuj je w oleju smarującym.
II.
Prasa do tabletek obrotowaA. Zrozumienie sprzętu
1. Struktura sprzętu
Główne elementy prasy do tabletek obrotowej (Rysunek 9-4) obejmują:
- Obrotowa wieża (zamontowana na centralnej osi)
- Górne i dolne stemple i matryce
- Rolki kompresyjne
- Mechanizm regulacji wagi
- Mechanizm regulacji ciśnienia
- Lejek i podajnik
- Odkurzacz
Wieża składa się z trzech warstw:
- Warstwa górna: Zawiera wiele górnych stempli.
- Warstwa środkowa: Zawiera otwory matryc.
- Warstwa dolna: Zawiera odpowiednie dolne stemple.
Podczas pracy:
- Stemple obracają się z wieżą, poruszając się pionowo wzdłuż stałych torów.
- Przechodząc przez rolki kompresyjne, górny stempel opada, a dolny stempel unosi się, kompresując granulki w otworze matrycy.
- Stały podajnik stale dostarcza materiał z lejka do matryc.
- Regulacja ciśnienia: Osiągana przez podnoszenie/opuszczanie dolnej rolki, zmieniając odległość między stemplami.
- Regulacja wagi: Kontrolowana za pomocą toru dolnego stempla, modyfikując głębokość napełniania przed kompresją.
Popularne modele obejmują prasy 19-stacyjne (jednostronne) i 35-stacyjne (dwustronne).
- Jednostronne (np. ZP-19): Jeden cykl kompresji na obrót (1 tabletka na matrycę).
- Dwustronne (np. ZP-35): Dwa cykle kompresji na obrót (2 tabletki na matrycę).
2. Zasada działania
Cykl kompresji (Rysunek 9-5) obejmuje:
1. Napełnianie:
- Dolny stempel przechodzi pod podajnikiem, napełniając otwór matrycy.
- Regulator wagi ustawia wysokość napełniania; nadmiar materiału jest zeskrobywany.
2. Kompresja:
- Stemple spotykają się przy rolkach, minimalizując szczelinę, aby utworzyć tabletkę.
3. Wyrzut:
- Dolny stempel unosi się, aby wyrzucić tabletkę, która jest prowadzona do pojemnika.
3. Charakterystyka kompresji
- Jednolite podawanie minimalizuje wahania wagi.
- Nacisk dwustronny zapewnia równomierny rozkład siły.
- Wysoka wydajność: 80 000–100 000 tabletek/godzinę.
B.
Obsługa sprzętu1. Przygotowanie matrycy
- Wyjmij matryce ze schowka na smar, wyczyść je ściereczką bezolejową i zdezynfekuj alkoholem.
- Sprawdź zużycie (szczególnie końcówki stempli) przed instalacją.
2. Montaż maszyny
(1) Instalacja matryc
- Poluzuj śruby mocujące matrycę na wieży.
- Umieść matrycę w otworze i delikatnie opukaj ją, aby zrównać ją z powierzchnią wieży za pomocą trzpienia.
- Dokręć śruby.
(2) Instalacja górnych stempli
- Zdejmij osłonę górnego stempla, płytę równoległą i szynę prowadzącą.
- Włóż każdy stempel, zapewniając płynny ruch wewnątrz matrycy.
- Zainstaluj ponownie szyny prowadzące, płyty i osłony po umieszczeniu wszystkich stempli.
(3) Instalacja dolnych stempli
- Otwórz boczną osłonę ze stali nierdzewnej i wysuń szynę dolnego stempla.
- Włóż stemple sekwencyjnie, a następnie zablokuj szynę i osłonę.
- Obróć wieżę ręcznie, aby potwierdzić płynną pracę.
(4) Instalacja podajnika
- Przymocuj podajnik w kształcie półksiężyca do wieży za pomocą śrub.
(5) Instalacja lejka
- Umieść lejek w maszynie i ustaw kontrolę przepływu materiału w pozycji środkowej.
3. Kalibracja maszyny
- Po montażu obróć ręcznie wieżę, aby zweryfikować wyrównanie.
- Zamknij osłonę bezpieczeństwa i przeprowadź próby.
- W razie potrzeby wyreguluj wagę (poprzez głębokość napełniania) i twardość (poprzez grubość).
- Monitoruj jakość tabletek (wagę, twardość, wygląd) podczas produkcji.
4. Wyłączenie i czyszczenie
(1) Obsługa materiałów
- Zbierz pozostały materiał, oznacz go i przekaż do magazynu pośredniego.
(2) Konserwacja sprzętu
- Wyczyść i nasmaruj prasę.
(3) Sanityzacja miejsca pracy
- Wyczyść narzędzia, pojemniki i powierzchnie.
- Wymagana kontrola QA przed wydaniem certyfikatu czyszczenia.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Telefon: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Shanghai Tianfeng ZPW-4-4 ZPW-4-6 Sprężona maszyna do produkcji ciastek
ZPW-4-4 obrotowa prasa do tabletek to rodzaj maszyn spożywczych, które służą do produkcji ciastek prasowanych do użytku wojskowego i cywilnego. Nazywana jest również maszyną do produkcji ciastek prasowanych. Produkcja ciastek prasowanych obejmuje pięć głównych procesów, tj. pieczenie ciastek, rozdrabnianie, mieszanie, prasowanie i pakowanie. obrotowa prasa do tabletek odgrywa ważną rolę w produkcji ciastek prasowanych. Ta obrotowa prasa do tabletek składa się głównie ze struktury mechanicznej, układu hydraulicznego, elektrycznego zespołu napędowego i elektronicznego zespołu sterującego. Ponadto jest wyposażona w zasobnik ze stali nierdzewnej i inne urządzenia. Z wyjątkiem podawania materiału, maszyna wykonuje inne operacje automatycznie. Zatem może zrealizować pełną automatyzację, jeśli jest wyposażona w automatyczne urządzenie podające.
Maszyna ZPW-4-4 ZPW-4-6 Obrotowa Prasa do Tabletek to specjalistyczna maszyna spożywcza przeznaczona do produkcji ciastek prasowanych do użytku wojskowego i cywilnego. Automatyzuje proces prasowania w produkcji ciastek, zapewniając wysoką wydajność i stałą jakość.
Kluczowe cechy i komponenty:
Działanie w pełni/półautomatyczne
Z wyjątkiem podawania materiału, wszystkie procesy (prasowanie, wyrzut itp.) są automatyczne.
Może osiągnąć pełną automatyzację w połączeniu z automatycznym urządzeniem podającym.
Główne komponenty:
Struktura mechaniczna – Solidna rama zapewniająca stabilność.
Układ hydrauliczny – Zapewnia stałą siłę prasowania.
Elektryczny zespół napędowy – Wydajnie zasila maszynę.
Elektroniczny zespół sterujący – Umożliwia precyzyjne regulacje.
Zasobnik ze stali nierdzewnej – Zapewnia higienę i trwałość.
Proces produkcji:
Pieczenie ciastek → Rozdrabnianie → Mieszanie → Prasowanie (prasowanie tabletek) → Pakowanie
Parametry techniczne:
Parametr
Specyfikacja
Specyfikacja
Model
ZPW-4-4
ZPW-4-6
Maksymalne ciśnienie prasowania
180-250 (regulowane)
180-250(regulowane)
Maksymalny rozmiar tabletki (mm)
40 (średnica) × 80 (długość)
40 (średnica) × 80 (długość)
Maksymalna głębokość napełniania (mm)
40 (regulowane)
40 (regulowane)
Grubość tabletki (mm)
10-30 (regulowane)
10-30 (regulowane)
Średnica robocza (mm)
1030
1070
Prędkość wieżyczki (obr/min)
6
7
Wydajność produkcyjna (szt/h)
7,680 ciastek/godzinę
10,080 ciastek/godzinę
Moc silnika
7,5-11 KW
11KW
Wymiary maszyny (mm)
1750×1200×1810
1980×1300×1960
Waga netto (kg)
2600
3000
Zalety:
✔ Wysoka wydajność – Produkuje 10,080 ciastek na godzinę.
✔ Regulowane ustawienia – Konfigurowalna grubość, ciśnienie i głębokość napełniania.
✔ Trwałe i higieniczne – Wykonane ze stali nierdzewnej dla bezpieczeństwa żywności.
✔ Kompaktowe i stabilne – Wytrzymała konstrukcja (4000 kg) zapewnia płynną pracę.
Zastosowania:
Racje wojskowe – Ciasteczka prasowane o długim okresie przydatności do spożycia.
Zapas żywności w sytuacjach kryzysowych – Wysokoenergetyczne ciastka do pomocy w przypadku katastrof.
Przekąski dla cywilów – Kompaktowe, przenośne ciastka dla konsumentów.
Ta maszyna jest idealna dla dużych producentów ciastek poszukujących automatyzacji, precyzji i wysokiej wydajności. Czy chciałbyś uzyskać szczegółowe informacje na temat instalacji, konserwacji lub dodatkowych konfiguracji?
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Telefon: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Jak poradzić sobie z problemami z pęknięciem tabletów?
Jak radzić sobie z problemami pękania tabletek? Oto 4 wskazówki, które pomogą Ci to rozwiązać.
A prasy do tabletek to maszyna, która kompresuje suche materiały granulowane lub sproszkowane w tabletki za pomocą form. W zależności od modelu, prasy do tabletek można podzielić na jednopunktowe prasy do tabletek, koszowe prasy do tabletek, rotacyjne prasy do tabletek, pół-szybkie prasy rotacyjne, w pełni automatyczne szybkie prasy do tabletek, oraz rotacyjne kapsułkujące prasy do tabletek.
Różne rodzaje prasy do tabletek mają odmienne funkcje i zakresy zastosowań, ale powszechnie napotykają problem pękania tabletek. Dlaczego tak się dzieje? Głównym powodem jest nadmiar drobnego proszku w granulkach, który zatrzymuje powietrze podczas kompresji. Jeśli prędkość kompresji jest zbyt duża, a szczelina między stemplem a otworem matrycy jest mała, powietrze nie może uciec z granulek i zostaje uwięzione wewnątrz tabletki. Po zwolnieniu nacisku powietrze się rozpręża, powodując pękanie tabletki.
Po konsultacji z ekspertami branżowymi, oto kilka metod radzenia sobie z pękaniem tabletek w różnych okolicznościach:
1. Pękanie tabletek z powodu nadmiernego nacisku
Gdy granulki są poddawane zwiększonemu naciskowi, ich rozszerzalność wzrasta. Jeśli siła wiązania kleju nie może zapobiec temu rozszerzaniu, skutkuje to pękaniem. Rozwiązaniem jest zmniejszenie nacisku.
2. Pękanie tabletek z powodu niewłaściwego dopasowania między górnym stemplem a otworem matrycy
Z biegiem czasu zużycie stempli i matryc powoduje niewspółosiowość, prowadząc do nierównomiernego rozkładu nacisku. Może to skutkować nadmiernym naciskiem na niektóre części tabletki, powodując rozszczepienie górnej części lub deformację pierścienia matrycy. Niezbędna jest natychmiastowa wymiana formy.
3. Pękanie tabletek z powodu niespełniających norm granulek
Jeśli granulki są zbyt luźne lub zawierają zbyt dużo drobnego proszku, należy dokonać korekt w stężeniu i ilości kleju, a także ulepszyć metodę granulacji. W przypadku granulek, które są zbyt suche lub tracą zbyt dużo wody krystalizacyjnej, kluczowe jest kontrolowanie zawartości wilgoci podczas granulacji zgodnie z różnymi specyfikacjami produktu.
4. Pękanie tabletek z powodu niewłaściwego doboru kleju
Jeśli kleju użytego podczas granulacji jest za mało, co skutkuje słabą adhezją i nadmierną ilością drobnego proszku, wysuszone granulki mogą stać się zbyt twarde, co utrudnia ich rozpad i powoduje powstawanie wżerów na powierzchni. Należy dodać odpowiednie ilości kleju; jeśli jest zbyt dużo drobnego proszku, część można przesiać. Jeśli granulki są zbyt twarde, należy je ponownie zagranulować i dodać środki rozpadające.
W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem rynku farmaceutycznego, producenci pras do tabletek stanęli zarówno przed szansami, jak i wyzwaniami. W coraz bardziej zaciętej konkurencji producenci nie koncentrują się już wyłącznie na sprzedaży, ale starają się rozwiązywać problemy klientów i świadczyć kompleksowe usługi w oparciu o ich potrzeby. W konsekwencji przemysł pras do tabletek i firmy nieustannie przyspieszają swoją transformację i innowacje.
Jednak niektórzy wtajemniczeni z branży wskazują, że chociaż niektóre produkty dokonały znaczących przełomów, wiele z nich nie ma zawartości technologicznej. Na przykład niektóre produkty mają podobne struktury, funkcje, a nawet identyczne procesy produkcyjne. Aby lepiej dostosować się do rozwoju branży i zaspokoić potrzeby użytkowników, chiński przemysł pras do tabletek musi nadal dążyć do wyższych prędkości, większej wydajności, lepszego uszczelnienia, modułowości, automatyzacji i skali. Zwiększając wysiłki innowacyjne, mogą ulepszyć swoje produkty i zdobyć większy udział w rynku oraz przychylność klientów na konkurencyjnym rynku pras do tabletek.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Telefon: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Video
